產品介紹：【 大口徑tpep防腐螺旋鋼管 】技術參數(shù) 產品規(guī)格：DN100-DN1800 鋼管材質：Q235或Q345 涂層材料：高密度聚乙烯，食品級環(huán)氧粉末 通用顏色：外壁黑色，內壁灰色 涂層厚度：外壁2.0-4.0mm，內

產品詳細

【大口徑tpep防腐螺旋鋼管】技術參數(shù) 產品規(guī)格：DN100-DN1800 鋼管材質：Q235或Q345 涂層材料：高密度聚乙烯，食品級環(huán)氧粉末 通用顏色：外壁黑色，內壁灰色 涂層厚度：外壁2.0-4.0mm，內壁0.35-0.5mm 涂覆方式：熔結纏繞與熱噴涂同步進行一次性成膜。 產品長度：12米，或指定 常規(guī)壓力：0.1Mpa—5.0Mpa 連接方式：焊接， 補口方式：內襯不銹鋼免修補技術 應用領域：長距離輸水管線、水利行業(yè)、自來水行業(yè) FBE的防腐機理：重防腐改性環(huán)氧粉末涂料之所以有上述優(yōu)良特征，與原材料的正確選用和加工工藝是分不開的。 1）大口徑tpep防腐螺旋鋼管重防腐粉末涂料的基料是改性環(huán)氧樹脂，它的結構中含有高極性和活性的環(huán)氧基，能與金屬表面形成化學鍵且有很強的附著力，固化劑采用胺類和酚類物質，屬于加成固化反應，沒有小分子揮發(fā)物放出，不會形成針孔而影響涂膜防腐性，這對防腐涂料是非常重要的。 2）普通大口徑tpep防腐螺旋鋼管環(huán)氧樹脂結構中，環(huán)氧基只在端基上，因此涂膜交聯(lián)密度低，具有很好的柔韌性，但防腐性、耐高溫性很差。FBE粉末使用的環(huán)氧樹脂是酚醛改性環(huán)氧，即在雙酚A環(huán)氧樹脂的基礎上引入部分苯酚甲醛或甲酚甲醛環(huán)氧樹脂，這兩種樹脂是多官能度熱塑性酚醛環(huán)氧樹脂，反應性很強，涂膜具有優(yōu)異的耐熱性、耐化學品性及很高的玻璃化溫度和硬度，但交聯(lián)密度大，屈撓性較差，須與雙酚A環(huán)氧樹脂摻混，以生產出既有屈撓性又兼顧防腐性的粉末涂料。 酚類固化劑是帶有酚羥基的線性酚醛樹脂或多官能鄰–甲酚甲醛樹脂，線性酚醛固化劑的結構和玻璃化溫度與雙酚A環(huán)氧樹脂相似，能與環(huán)氧樹脂很好溶合，并有很好的顏填料潤濕性。此固化劑高溫下與環(huán)氧樹脂反應性極強，形成的涂層柔韌致密，具有良好的物理及化學性能，適合長輸管線的防腐。鄰–甲酚甲醛樹脂是一種多官能度的固化劑，與酚醛改性環(huán)氧樹脂結合將得到非常好的抗高溫、抗化學品性，適合石油鉆管、消防管道的防腐。 3）大口徑tpep防腐螺旋鋼管重防腐環(huán)氧粉末涂層固化后不會生成酯鍵，所以不會產生逆反應而降低防腐效果。 4）FEB粉末一般選擇經表面處理的鈦白粉、鉻綠、鐵紅等無機顏料。這些顏料除具有很好的防腐性能外，對涂膜與鋼管之間的氣泡有很好的消除作用，考慮到陰極保護，顏料的選用應盡量避免磁性及導電性物質的引入。填料主要有超細石英粉、云母、硅灰石等惰性功能填料，適當加入有利于降低涂膜的收縮和膨脹系數(shù)，并使涂層防腐性能大大提高。填料一般要用偶聯(lián)劑處理，偶聯(lián)劑分子一端與無機填料連成一個整體，提高了涂層的致密性及附著力，降低了吸水性，增強了耐鹽霧、耐海水及耐陰極剝離的能力。 5）重防腐粉末涂料一般應加入不同種類的助劑，以調整加熱融化時的流變學性能、膠化時間，消除膜內及界面氣泡，并提供良好的耐水、耐熱、導靜電、抗流掛等性能。 6）重防腐粉末涂料與普通裝飾型粉末涂料相比加工工藝復雜，生產條件要求嚴格，而且粉末涂料要經過表面處理，這樣可以防止粉末堵槍、拉絲、結塊、老化等現(xiàn)象而不致影響粉末的施工性和貯存性。 大口徑tpep防腐螺旋鋼管BE粉末的施工工藝：FBE粉末的涂敷方法主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；管道外涂敷一般采取靜電噴涂法；異型件采用流化床法或靜電噴涂法。這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應該能使涂膜繼續(xù)流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，最大限度減少孔隙，并在規(guī)定時間內固化，最后用水冷卻終止固化過程。 燃氣管道防腐，隨著我國各地燃氣管道的建設與完工，拉開了我國城市燃氣管道發(fā)展的新篇章，各主要城市的能源結構發(fā)生了根本性轉變，針對我國城市埋地燃氣管道面臨的主要問題:如埋地管道普遍存在焊接缺陷;防腐方法不一樣，如有的管線采用了外防腐層加電法保護，而有的僅采用外防腐層隔離，另外防腐層的類型也存在極大的差異;由于我國管道建設初期管理水平較差，以及隨著管道的更換與市政建設的發(fā)展，大口徑tpep防腐螺旋鋼管管道還存在走向不清、資料不全的問題;同時，城市車輛與電力、無線電并行管線，如電纜溝、熱力管道、自來水管道并行的干擾，導致管道上的腐蝕、泄漏事故時有發(fā)生，為了適用檢驗檢測城市及化工廠區(qū)的埋地管道，發(fā)明便捷高效的檢驗檢測設備勢在必行。 大口徑tpep防腐螺旋鋼管品設計新穎，功能一體化。具有質量輕，操作簡便的特點;采用了軍品鋰電池，快速智能充電，無需人工控制;采用大規(guī)格集成電路，LCD顯示，聲音報警，電源欠壓報警功能;選用進口傳感器和進口氣泵，具有抗干擾、耐低溫和穩(wěn)定性、靈敏度高，選擇性好，無需鉆孔，直接地面檢測埋地管道的泄漏點;報警聲音隨氣體濃度變化而變化，操作人員無需觀察顯示部分，提高了工作效率。 通常情況下，在漏氣點1m為半徑的范圍內，儀器顯示會有變化，此時可將儀器離開漏氣點，使其自然恢復，然后再進入反應區(qū)域，儀器與初次的顯示同樣強烈，重復多次，如效果相同，則可確定該點為泄漏點。在檢漏過程中，應注意環(huán)境的溫度、濕度以及污物、雜氣的干擾。這些會產生短暫的反應，但幅度很小，時有時無，相當不穩(wěn)定。 在檢漏結束后把儀器放于潔凈的空氣中工作幾分鐘，以便清除集氣裝置的殘余氣體。在收縮存放時，必須用手將支架的卡套向上移動，方能和上手柄合攏。 根據中華人民共和國建設部公告第167號，建設部關于發(fā)布行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規(guī)程》的公告的要求，編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定了本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術內容是:一般規(guī)定; 腐蝕評價; 防腐層; 陰極保護; 干擾腐蝕的防護; 在役管道腐蝕控制工程的管理。 輸油、輸氣鋼質管道的腐蝕現(xiàn)狀 根據調查統(tǒng)計，在我國管道事故中，腐蝕造成的破壞約占3O%。我國東部幾個油田各類管道因腐蝕穿孔達2萬次 /年， 更換管道數(shù)量400公里/年。四川天然氣管道，1971年5月~1986年5月的15年問 因腐蝕導致的爆炸和燃燒事故達83起，經濟損失達6億多元。1993年僅中原油田生產系統(tǒng)因腐蝕生成的經濟損失達16億元。我國石化工業(yè)1989年因腐蝕造成的經濟損失約20億元。 大口徑tpep防腐螺旋鋼管 輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素：長輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里，長則幾千公里.穿越不同類型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性.冬季、夏季的凍結、融化.地下水位變化、植物根莖對涂層的穿透 微生物 雜散電流等復雜的埋地條件給管道造成復雜的腐蝕環(huán)有機硫化物、鹽、地層水、礦物質 氧。我國油氣田生產及城市燃氣管網中遇到的腐蝕，絕大多數(shù)是電化學腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學腐蝕。土壤腐蝕的主要影響因素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度 微生物、雜散電流。 輸油，氣鋼管防腐技術：埋地輸油、輸氣鋼管防腐形式通常有管道內防腐、管道外防腐、管道陰極保護、地上管道防腐。對埋地管道外防腐蝕涂層的要求:具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能.有良好的電絕緣性.與陰極保護聯(lián)合使用時防腐涂層應具有一定的耐陰極剝離強度的能力.有足夠的機械強度.以確保涂層在搬運和土壤壓力作用下無損傷。埋地鋼管外防腐涂裝技術有石油瀝青防腐層，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層、煤焦油瓷漆防腐涂層、聚乙烯粘膠帶、熔結環(huán)氧粉末防腐涂層、二層PE防腐涂層，三層PE防腐涂層、聚氨酯硬質泡沫塑料防腐保溫復合結構.后三種方法是通常使用的方法。 大口徑tpep防腐螺旋鋼管城市中供應居民生活和部分供應生產用燃氣的工程設施系統(tǒng)，是城市公用事業(yè)的組成部分。城市使用燃氣代替煤作為燃料，對發(fā)展生產、方便居民生活、節(jié)約能源、減輕大氣污染等都有重要意義。城市燃氣供應系統(tǒng)由氣源、輸配管網和應用設施三部分組成。氣源是指人工制氣廠或天然氣從干線進入城市管網的配氣站(又稱門站)。輸配管網是氣源到用戶之間的一系列燃氣輸送、分配和儲存設施，包括管網、儲氣庫(站)、儲配站和調壓室等。應用設施由入戶管、燃氣表和燃具等組成。1812年，英國首先建成人工煤氣廠，并建立了世界上第一個煤氣公司。各國城市燃氣的發(fā)展大體經歷三個階段:最初以煤制氣為主;20世紀50年代開始以油制氣為主或煤制氣、油制氣混合應用;60年代開始以使用天然氣為主?，F(xiàn)在，天然氣已成為世界范圍內典型的城市燃氣氣源。為了能夠在天然氣枯竭后仍保持城市燃氣的供應，大口徑tpep防腐螺旋鋼管有的國家正在研究煤制氣的新工藝。

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