直縫鋼管無損檢測要求：

1、直縫鋼管焊縫外觀基本要求

直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。對直縫鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：

焊接外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。

焊接接頭表面

(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

(2)設(shè)計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

(3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大于3mm(為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)。

(4)焊接接頭錯邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

2、表面無損檢測

直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用滲透檢測。

對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻一定時間后進(jìn)行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。

表面無損檢測的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，其探測對象和應(yīng)用場合一般如下：

(1)管子材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。

(2)重要對接焊縫表面缺陷檢測。

(3)重要角焊縫表面缺陷檢測。

(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。

(5)管道彎制后表面缺陷檢測。

(6)材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

(7)設(shè)計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

(8)雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測。

(9)當(dāng)采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。

3、射線檢測和超聲檢測

射線檢測和超聲檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。

無損檢測方法選用按設(shè)計文件規(guī)定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應(yīng)選用射線檢測方法。

對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和超聲檢測應(yīng)在焊接冷卻一定時間后進(jìn)行。

當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時，該焊縫應(yīng)經(jīng)營100%射線檢測，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。

管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，合格后方可再覆蓋。

對規(guī)定進(jìn)行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，射線照相及超聲波檢測應(yīng)在表面無損檢測后進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。

直縫鋼管維護(hù)懸臂吊流程：

1、直縫鋼管掛吊起重時不準(zhǔn)鋼絲繩斜拽，防止鋼絲繩脫槽。

2、操作中要注意安全，確保人身和設(shè)備安全。

3、經(jīng)常檢查小車前后的極限開關(guān)，吊鉤上升最大限度的極限開關(guān)是否好使靈敏。

4、直縫鋼管齒輪、鏈輪、鏈、繩等潤滑點(diǎn)要按期加油。

5、操縱懸臂吊要與掛吊人員密切配合，聽從掛吊指揮。

6、吊鉤要掛滿帶卷。

7、鋼絲繩斷股10%時應(yīng)予更換。

8、經(jīng)常檢查吊鉤起重抱閘是否好使靈敏。

9、直縫鋼管吊動帶鋼卷時要輕起輕落，操作要穩(wěn)、準(zhǔn)、輕。