tpep防腐鋼管制作工藝是先在鋼管表面噴涂一層環(huán)氧底漆，再將鋼管按 的旋轉(zhuǎn)速度送入涂敷區(qū)，厚度和密度擠出膠粘劑薄膜并纏繞在鋼管表面，在膠粘劑還處在熔化狀態(tài)時，臺擠出機擠出聚乙烯薄膜并纏繞在膠粘劑外而形成涂層。三層PE層的結(jié)構(gòu)是：底層為FBE，約50～127μm，中間層為共聚物膠，約200μm，外層為聚乙烯，約3mm。3PE包括了三個層，這三個層分別指的是環(huán)氧粉末層、膠粘劑層、聚乙烯層、3PE施工，有的人員，使用的設(shè)備進行，作業(yè)基本上都是在鋼管廠進行，一般不能進行現(xiàn)場施工。

下面，講講tpep防腐鋼管的生產(chǎn)步驟：

一、脫脂：在層涂敷前，應(yīng)先tpep防腐鋼管表面的油脂和污垢等附著物，3PE鋼管在制造和運輸過程中不可避免的粘附油脂，表面的油脂，才能涂料與3PE鋼管的粘結(jié)。本工程對油脂采用棉紗擦抹，由于3PE鋼管表面較清潔，基本沒有油脂，脫脂工作量很少。

二、檢測：3PE鋼管進入進管平臺管架，由進管質(zhì)檢控制區(qū)對3PE鋼管的表面進行檢查，主要檢查項目包括焊縫高度、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、管端橢圓度、管體彎曲度等；對管號、管長、鋼級、壁厚、爐號、生產(chǎn)日期、數(shù)量等進行記錄。不符合涂敷要求的3PE鋼管將退出進管平臺，另行處理。

三、預(yù)熱：檢查后合格的3PE鋼管經(jīng)除銹傳動線進入中頻加熱爐。通常管體溫度要加熱到40～60℃。該作業(yè)線3PE鋼管預(yù)熱采用100kW的中頻加熱爐直接加熱，該處由除銹質(zhì)檢控制區(qū)控制3PE鋼管溫度。

四、拋丸除銹：加熱后的3PE鋼管經(jīng)除銹傳動線進入拋丸除銹機內(nèi)，一臺大功率下拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出打擊3PE鋼管表面進行除銹，除銹后3PE鋼管表面清潔度可達Sa2.5級的標準要求。

五、表面檢測：拋丸除銹后的3PE鋼管經(jīng)除銹傳動線進入中間平臺，由除銹質(zhì)檢控制區(qū)監(jiān)控，逐根檢查其3PE鋼管質(zhì)量、表面清潔度、錨紋，對達不到標準要求的3PE鋼管將通過反饋線返回，重新進行除銹，表面有缺陷3PE鋼管則退出生產(chǎn)線；合格3PE鋼管進入涂敷生產(chǎn)線。該區(qū)質(zhì)檢人員記錄除銹后3PE鋼管的管號、管長、鋼級、壁厚、爐號、生產(chǎn)日期、數(shù)量等。

六、管內(nèi)吸塵：使用工業(yè)吸塵器對管內(nèi)的鋼丸及灰塵進行吸掃。

七、管端預(yù)留：由于管子一根接著一根進行連續(xù)涂敷作業(yè)，且管體兩端要求的預(yù)留段，因而涂敷前須按預(yù)留段寬度貼紙，涂敷后用人工切斷。

tpep防腐鋼管過程中注意事項：

一、tpep防腐鋼管表面除銹處理后，應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆，如不能立即涂底漆時要妥善保護，以防止再度生銹和污染。如發(fā)現(xiàn)銹跡或污染，應(yīng)重新進行表面處理。

二、瀝青底漆應(yīng)涂在潔凈和干燥的保溫管表面上，涂抹應(yīng)均勻，不可以有空白、凝塊和流墜等缺陷。

三、涂好的保溫鋼管常溫下底漆干燥48小時，在已干和未受污染的的底漆層上澆涂瀝青，瀝青涂料的溫度應(yīng)保持在150℃～160℃。澆涂瀝青后，應(yīng)立即纏繞玻璃布。

四、聚氯乙烯工業(yè)膜包扎應(yīng)待瀝青涂層冷卻到100℃以下時進行，外包聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)緊密適宜，無皺褶、脫殼等現(xiàn)象。壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為30～40mm，搭接長度宜為100～150mm。

五、纏繞tpep防腐鋼管用玻璃布干燥、清潔。纏繞時應(yīng)緊密無褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度為30～40mm，玻璃布接頭的搭接長度為100～150mm。玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達到以上，嚴禁出現(xiàn)大于50×50mm空白。管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段涂瀝青，預(yù)留長度符合下表的規(guī)定。鋼管兩端各層涂層，應(yīng)做成階梯接茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。

六、tpep防腐鋼管涂層補口和補傷的涂層結(jié)構(gòu)及所用材料，應(yīng)與原管道涂層相同。當損傷面長度大于100mm時，應(yīng)按該蝕涂層結(jié)構(gòu)進行補傷，小于100mm時可用涂料修補。補口、補傷處的泥土、油污、鐵銹等應(yīng)干凈呈現(xiàn)鋼灰色。補口時每層玻璃布應(yīng)與原管涂層接茬處搭接50mm以上。

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