小口徑tpep防腐鋼管

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發(fā)布日期：2017-03-11 20:26 瀏覽：輸水防腐鋼管的選擇及應(yīng)用 1、可靠性：供水管道口徑大，一旦發(fā)生爆管或漏水事故，浪費(fèi)大，給居民造成的影響大，考慮管材質(zhì)量及承壓能力，及連接的可靠性。首選——鋼管加防腐 2、安全性：對(duì)自來水水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)已靠近國際標(biāo)準(zhǔn)，居民對(duì)供水水質(zhì)的要求也越來越高，內(nèi)涂層為飲用水級(jí)別的管道，防止發(fā)生二次污染。首選——內(nèi)壁要求食品級(jí)環(huán)氧粉末 3、節(jié)能性：供水管網(wǎng)投入運(yùn)行費(fèi)用是耗電，線路長，降低管網(wǎng)運(yùn)行耗能的因素，優(yōu)先選用管道粗糙系數(shù)小的管材。首選——熱熔環(huán)氧樹脂粉末，光滑，不易結(jié)垢 4、經(jīng)濟(jì)性：管道的造價(jià)要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費(fèi)用，還要考慮管材的安裝施工，其后的運(yùn)行費(fèi)用以及使用壽命。首選——TPEP防腐鋼管
預(yù)生產(chǎn)階段： a）根據(jù)鋼管直徑配置兩組噴槍，第一組噴槍為噴涂環(huán)氧粉末底層，第二組噴槍為噴涂環(huán)氧粉末面層，每組噴槍數(shù)量視管徑大小而設(shè)置，設(shè)置數(shù)量為4～10把不等。 b）當(dāng)鋼管進(jìn)入噴粉室時(shí)，當(dāng)開啟第一組噴粉槍，進(jìn)行環(huán)氧粉末底層的噴涂，待鋼管行進(jìn)一米并已出噴粉室時(shí)應(yīng)測試鋼管表面溫度，要保持在230℃左右，再開啟第二組噴粉槍進(jìn)行環(huán)氧粉末面層的噴涂，面層粉末應(yīng)在粉末廠家要求的延遲時(shí)間內(nèi)，在底層膠化完成前進(jìn)行，且應(yīng)保證面層環(huán)氧粉末所要求的固化溫度。 c）當(dāng)鋼管進(jìn)入噴粉室時(shí)，開啟所設(shè)置的噴槍數(shù)量，噴涂電壓應(yīng)控制在60-90KV之間，噴槍至鋼管表面的距離應(yīng)控制在15-20cm之內(nèi)。 d）在整個(gè)噴涂過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整環(huán)氧粉末的出管口徑使噴粉量滿足需要，通過調(diào)整噴槍數(shù)目和分布角度達(dá)到所需厚度。
按以上要求將三支試驗(yàn)管段在涂敷生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)鋼管預(yù)熱溫度及鋼管外涂層底層和面層的厚度，使各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到規(guī)定要求，并記錄各項(xiàng)參數(shù)，按此參數(shù)正常生產(chǎn)。
外涂層涂敷完成后，應(yīng)采用均勻噴淋方式開始對(duì)防腐層進(jìn)行冷卻，冷卻前應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧涂層已完全固化，并注意避免冷卻水過于集中和進(jìn)入正在涂敷的鋼管內(nèi)，以免降低鋼管溫度造成環(huán)氧粉末不能正常膠化和熔融固化，冷卻后要使涂層溫度和鋼管溫度不高于60℃。
管端處理時(shí)應(yīng)注意調(diào)整端口清理速度與生產(chǎn)速度匹配，處理機(jī)的位置應(yīng)確保留端長度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，并及時(shí)更換鋼刷和調(diào)整鋼刷壓力，使外涂層端面符合要求，避免牙狀端面，最后將留端部位的殘留物清楚干凈，套上管端保護(hù)器。
在運(yùn)輸過程中的控制措施：
1.在管材運(yùn)輸上采取均衡運(yùn)輸，即運(yùn)送到現(xiàn)場的鋼管數(shù)量只稍大于組焊數(shù)量一點(diǎn)即可，防止堆管場大量堆放管子，造成管道內(nèi)進(jìn)入塵土、臟物。
2.管子裝卸起吊采用吊帶，使用吊鉤時(shí)，鉤子與管子接觸的表面綁上橡膠墊，以防止對(duì)防腐層的破壞，另外注意對(duì)管帽的保護(hù)。
在堆放時(shí)的控制措施：
1.管子在現(xiàn)場或臨時(shí)堆管場堆放及布管時(shí)，每根管子下面應(yīng)設(shè)置兩個(gè)以上支撐點(diǎn)，保證高度以防止管子進(jìn)土或進(jìn)泥，確保管口內(nèi)不受污染。
2.堆管場應(yīng)地勢平坦，管端距端部支撐的距離宜為1.2～1.8m，管垛支撐4道，管底距地面不得小于200mm。四周設(shè)排水溝，管垛用塑料布臨時(shí)蓋封，防止大風(fēng)、雨水將泥砂帶入管內(nèi)。
3.堆管場周圍設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入堆管場，對(duì)管子防腐層產(chǎn)生破壞。
4.在管材上面加蓋彩條布，保護(hù)管材防腐層。
在布管過程中的控制措施：
1.沿線在作業(yè)帶上布管時(shí)，應(yīng)在著地端的管口墊上砂袋，以防管口扎入土中污染管口，管子不得直接放在施工作業(yè)帶上，必須在管底打管墩，在組焊之前管口保護(hù)鋼圈及密封塑料板不得取下。
2.布管過程中必須使用吊帶進(jìn)行管材吊裝布管作業(yè)，嚴(yán)禁使用鋼絲繩等直接吊裝管材，引起防腐層的損傷.
3.嚴(yán)禁用挖機(jī)拖拉管材布管，用吊帶布管時(shí)需設(shè)置輪胎等軟體物質(zhì)寸墊管材與挖機(jī)斗，避免直接接觸。

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