發(fā)布日期：2015-12-04 23:13 瀏覽： 鋼管樁防腐方案 一、 前言 鋼管樁一般為大橋、港口及海上平臺(tái)等海上建筑物的基礎(chǔ)，其受到的腐蝕環(huán)境相當(dāng)嚴(yán)重。其遭受的不僅僅海水的腐蝕，還有海里的土壤腐蝕、海洋微生物腐蝕以及海水流動(dòng)的沖刷等等?？紤]到鋼管樁的重要性，目前對(duì)鋼管樁的保護(hù)通常采用涂敷層和陰極保護(hù)的方法進(jìn)行共同保護(hù)。本方案針對(duì)其所處的環(huán)境設(shè)計(jì)出鋼管樁的防腐方案。 二、 鋼管樁的防腐方案 1、表面處理 噴砂等級(jí)GB/T 8923 Sa2½；粗糙度Ra 40～80μm；表面灰塵清潔度不大于ISO 8502-3規(guī)定的3級(jí)。 2、涂層方案 （1）881X 環(huán)氧富鋅底漆 一道 50μm （2）881H03 環(huán)氧云鐵厚漿中間漆漆 二道 260μm （3）881Y01丙烯酸聚氨酯面漆 二道 90μm 總厚度 400μm 以上產(chǎn)品均為北京航空材料研究院自主研制生產(chǎn)的共性能防腐材料，881X 環(huán)氧富鋅底漆為雙組分環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)的防腐底漆，對(duì)鋼鐵表面具有一定陰極保護(hù)作用，其耐鹽水性非常出色，并且與其他類(lèi)的環(huán)氧樹(shù)脂涂料結(jié)合很好，是海港類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)的防腐底漆的最好選擇。具 有高固含量、溶劑發(fā)揮少，涂層一次涂敷厚度較厚。并且無(wú)針孔、抗?jié)B性能好，抗氧、水氣等滲透性低，耐酸堿鹽溶液性能很好，。此外，還具有優(yōu)良絕緣性、韌性、堅(jiān)硬耐磨等優(yōu)點(diǎn)，因此采用于鋼管樁的外層防腐非常適合。 三、 主要施工工藝 （一）施工環(huán)境的要求 防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮，通風(fēng)情況良好，必要時(shí)應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。施工溫度溫度為10℃～38℃，最大相對(duì)濕度為85％，基體表面應(yīng)干燥清潔。在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶(hù)外施工。 （二）表面處理（噴砂除銹） 1、采用噴砂處理時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散； 2、壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水等污跡?？諝膺^(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放； 3、磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂等，其含水量不應(yīng)大于1%。嚴(yán)禁使用海砂； 4、噴砂處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)； 5、當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的20%時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用； 6、磨料需重復(fù)使用時(shí)，必須符合有關(guān)規(guī)定； 7、磨料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)； 8、表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損； 9、噴砂作業(yè)完畢后，用干燥、清潔的壓縮空氣清理噴砂表面，其表面達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的 Sa2½，粗糙度Ra 40～80μm；表面灰塵清潔度不大于ISO 8502-3規(guī)定的3級(jí)；； 10、噴砂操作時(shí)，以及處理完的鋼鐵表面，所處環(huán)境空氣相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，并且鋼鐵表面不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。在此條件下，涂料必須在表面處理完成后金屬裸露時(shí)間應(yīng)4小時(shí)內(nèi)施工于準(zhǔn)備涂裝的表面上；當(dāng)所處環(huán)境的相對(duì)濕度較低時(shí)（≤40%），可以適當(dāng)延長(zhǎng)涂料涂裝于準(zhǔn)備涂裝的表面上的時(shí)間，但最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12小時(shí)。 （三）涂裝 1、采用高壓無(wú)氣噴涂時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足以下操作規(guī)定： a) 一般情況下，壓力宜為10MPa～20MPa。具體壓力選用與涂料粘度和一次成膜厚度等因素有關(guān)。 b) 噴嘴的選用對(duì)涂料的施工影響很大。粘度高，一次性成膜要求較厚，被涂物面積較大，操作者技術(shù)熟練，可選用大型號(hào)的噴嘴；反之選用小型號(hào)噴嘴。 c) 噴涂時(shí)，手持噴槍使噴束始終垂直于表面并與被涂表面保持30cm的距離。每一噴道應(yīng)在前一噴道上重疊50％。噴槍移動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)膜厚等因素而定。 2 、在表面處理完成并檢查合格后，采用高壓無(wú)氣噴涂對(duì)鋼管樁進(jìn)行881X 環(huán)氧富鋅底漆的涂裝，打開(kāi)包裝桶，按照涂料說(shuō)明書(shū)上的配比對(duì)涂料進(jìn)行配置，并用攪拌機(jī)對(duì)混合后的涂料進(jìn)行均勻攪拌，熟化后放置10-30分鐘即可進(jìn)行噴涂； 3、涂裝時(shí)應(yīng)注意控制噴槍的重疊、涂層的厚度，以及涂層的均勻性等，不可有漏涂，厚度大于50um； 4、底漆噴涂完成后，待其表干后即可進(jìn)行下道涂層的涂裝，并且在七天內(nèi)涂裝環(huán)氧厚漿漆，超過(guò)此時(shí)間需對(duì)表面重新打磨處理； 5、881H03環(huán)氧厚漿漆共噴涂二道，每道涂層厚度大于130um，總厚度大于260um； 6、每道的間隔時(shí)間以上道涂層表干為原則，并在七天內(nèi)涂裝環(huán)氧厚漿漆，超過(guò)此時(shí)間需對(duì)表面重新打磨處理； 7、中間漆涂完后24小時(shí)，即可進(jìn)行面漆的噴涂，共噴涂二道，每道涂層厚度大于45um，總厚度大于90um； 8、全部涂層噴涂完成后，必須等涂層完全固化后，通常為七天，才能投入使用，在七天內(nèi)投入使用將影響涂層的性能。 9、在鋼管樁吊裝、運(yùn)輸及堆放時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)涂層，若有損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)后，方可投入使用。 10、 如施工區(qū)域處在百姓居住區(qū)，應(yīng)采取有效的防塵、防噪措施進(jìn)行施工。 四、 涂裝施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 1、表面處理 噴砂表面達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的 Sa2½，粗糙度Ra 40～80μm；表面灰塵清潔度不大于ISO 8502-3規(guī)定的3級(jí)；； 2、 涂層外觀質(zhì)量檢查 a) 檢查涂層是否有漏涂、鼓泡、流掛、皺皮和返銹等現(xiàn)象； b) 檢查涂層是否平整光滑、顏色均勻一致； b) 用5～10倍的放大鏡檢測(cè)導(dǎo)電涂層的針孔情況，檢查率應(yīng)不小于涂裝面積的5％ ； 3、 涂層厚度檢查 a）每道涂料施工時(shí)，用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度；

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