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— 直縫鋼管規(guī)格型號 —
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直縫鋼管規(guī)格型號
發(fā)布時間：2024-01-10 10:23:26 人氣：
610*8直縫鋼管、610*9*10直縫鋼管、610*12直縫鋼管、610*14直縫鋼管、610*16直縫鋼管
直縫鋼管是一種常見的管道材料，其制造工藝相對簡單，可以用于輸送各種流體。以下是610×12直縫鋼管的制造工藝：
1. 原料準備：準備合格的管坯，其規(guī)格為610×12mm，長度根據(jù)需要確定。
2. 切頭：將管坯頭部多余部分切除，使管端平整。
3. 酸洗：對管坯進行酸洗，以去除表面的雜質(zhì)和氧化物，保證鋼管的質(zhì)量和防腐性能。
4. 軋制：將酸洗后的管坯放入成型軋機中進行軋制，形成直縫鋼管的筒形。
5. 熱處理：對軋制后的直縫鋼管進行熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，提高鋼管的機械性能和防腐性能。
6. 焊接：采用直縫焊接技術(shù)將鋼管的兩端焊接在一起，形成完整的直縫鋼管。
7. 檢測：對直縫鋼管進行檢測，包括外觀檢測、尺寸檢測、壓力檢測等，確保鋼管的質(zhì)量符合要求。
8. 包裝：將合格的直縫鋼管進行包裝，以方便運輸和存儲。
總之，制造610×12直縫鋼管需要經(jīng)過多道工序，每道工序都需要嚴格的質(zhì)量控制和工藝要求，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能符合要求。
| GB/T9711.2 | ||
| ①D≤610mm，±0.5mm或±0.5%D（取大值），最大±1.6mm ②610＜D≤1430mm，±1.6mm ③D＞1430mm，協(xié)議 | ||
| ①D≤610mm，±0.75%D最大±3mm ②610＜D≤1430mm，±0.5%D，最大±4mm ③D＞1430mm，協(xié)議 | ||
| ①D≤610mm，1.5% ②610＜D≤1430mm，D/T≤75時，1%；D/T＞75時，1.5% ③D＞1430mm，協(xié)議 | ||
| ①D≤610mm，2% ②610＜D≤1430mm，D/T≤75時，1.5%（但最大為15mm）；D/T＞75時，2% | ||
| 整體直線度≤0.2%L，局部直線度≤4mm/m | ||
| 定尺長度：L±500mm | ||
| ①T≤10mm時，T(+1.0，-0.5)mm ②10＜T＜20mm時，（+10%，-5%）T ③T≥20mm時，T（+2，-1）mm | ||
| 單根鋼管：（+10%，-3.5%） | ||
| 所有管端均應(yīng)切直且不應(yīng)有有害毛刺。（30°~35°），鈍邊：1.6mm±0.8mm，管端切斜≤1.6mm，內(nèi)錐角≤7° 距管端100mm，內(nèi)焊縫應(yīng)磨平，剩余高度應(yīng)在（0~0.5）mm范圍內(nèi)。 | ||
| 不允許 | ||
| T≤15mm，內(nèi)外焊縫≤3mm T＞15mm，內(nèi)焊縫≤3mm，外焊縫≤4mm | ||
| ①S=95%ReH(公式中T為最小壁厚） ②最大壓力：50MPa(D≤406.4mm） 25MPa(D＞406.4mm） ③保壓時間：≥10s | ||
| D≤406.4mm，一端外表面450~750之間一點； D＞406.4mm，一端內(nèi)表面≥150mm處開始 |
| GB/T9711.2 | ||
| 管端剩磁：采用霍爾效應(yīng)高斯計或等效設(shè)備；最大為3mT（30Gs），隨即檢測。 焊縫：超聲波檢測按SY/T 6423.3，驗收等級為L2；射線檢驗按SY/T 6423.1，圖像質(zhì)量級別R1; 管端： 橫向缺陷：超聲波檢測按SY/T 6423.3，驗收等級為L2；或射線檢驗按SY/T 6423.1，圖像質(zhì)量級別R1; 縱向缺陷：超聲波檢測按SY/T 6423.3，驗收等級為L2；射線檢驗按SY/T 6423.1，圖像質(zhì)量級別R1; 焊縫射線檢測的驗收標準： 1）裂紋、為焊透和未熔合為不合格； 2）直徑不超過3mm或T/3的單個圓形夾雜或氣孔合格，以數(shù)值小得為準；在任意150mm或12T長度焊縫范圍內(nèi)（以數(shù)值小得為準），單個圓形夾雜和氣孔之間的間隔小于4T時，上述所有允許單獨存在的缺陷直徑之和不得超過6mm或0.5T（以數(shù)值小得為準）。 3)長度不超過12mm或1T（以數(shù)值小得為準），且寬度不超過1.6mm的細長形夾雜合格。在任意150mm或12T長度范圍內(nèi)（以數(shù)值小得為準），單個細小形夾雜之間的間隔小于4T時，上述所有允許單獨存在的缺欠的累計長度不超過12mm。 | ||
| 可修磨的表面缺陷的處理： 所有可修磨的表面缺陷應(yīng)采用修磨法去除，修磨時應(yīng)使修磨后的區(qū)域與鋼管原始輪廓平緩過渡。應(yīng)采用局部外觀檢測方法，必要時可借助適當?shù)臒o損檢測方法檢查缺陷是否完全清除。修磨后，檢查剩余壁厚可小于最小壁厚。 不可修磨的表面缺陷的處理： a)不冷擴徑的鋼管按規(guī)定的補焊工藝進行補焊； b）如切除缺陷后，鋼管的最小長度在規(guī)定范圍內(nèi)，帶有上述表面缺陷的管端應(yīng)切除； c）整根鋼管判為不合格。 | ||
| 只允許對埋弧焊（SAW）焊縫進行補焊。對冷擴徑鋼管，不允許冷擴徑后補焊。每根鋼管焊縫補焊區(qū)的總長度不應(yīng)超過焊縫全長度的5%。焊縫缺陷之間間隔小于100mm時，應(yīng)作為一條連續(xù)的補焊焊縫補焊。每次補焊至少應(yīng)補兩層/兩道，且補焊長度最小應(yīng)為50mm。補焊應(yīng)采用經(jīng)批準且驗證過的工藝規(guī)程進行。補焊后，整個區(qū)域應(yīng)進行UT或RT。補焊后每根鋼管應(yīng)進行靜水壓試驗。 | ||
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